近年来，随着大数据、云计算、物联网等新技术的应用，越来越多的工业企业正在数字化、网络化、智能化的路上，逐步走上“企业上云”之路。

设想一下，企业老板能在手机或电脑上随时随地看到厂里机床开工详情，甚至能接到机床故障预警，远程指导用户维修机床。场景中的机床信息就要上云，远程控制机床也需要从云端下指令。这就是物联网在工业领域的典型应用，这也是工业物联网/工业互联网与数控技术融合产生的巨大价值。

为了让机床企业和用户充分得到iNC-Cloud新技术带来的“红利”，机床企业和用户充分合作，共建大数据中心，让数控加工“一切尽在掌握”，随时了解设备状态、生产情况，享受专业、智能、安全的跟踪服务，分享制造过程中生产管理、设备维护等先进经验，从而提高企业核心竞争力。

到底上云企业是怎样的？它与传统企业有什么区别？首先我们来看看传统工厂和智能工厂的区别。

传统工厂企业管理人员，无法了解设备的健康状况，只知道亚健康，对付用；设备无法实时保养，出现问题只能抢修；   出现问题需要翻阅厚重的说明书。

然而智能工厂管理人员可通过上云实时监控设备工作状态；统计设备工作效率；及时发现和处理报警信息。

企业管理者能够通过APP随时随地的监控机床运行状态，进行专业化的管理。

传统工厂中产量统计难准确，人人过问浪费时间；数据传递流程复杂，手手相传影响效率；日周月报无法有效归档，查阅不便。

智能工厂中，企业可通过上云统计不同时间段产量情况，并进行产量分析；可进行不同时间段加工时间分析；可进行开机率统计分析。

上云可为企业管理者提供数字化、图表化的机床状态监控和加工效率分析功能。企业可以通过APP随时随地了解生产情况，加强生产管理。对于机床厂而言，可以通过生产统计来挖掘用户潜力，制定销售策略。

传统工厂当设备发生故障时，无法及时发现；设备故障需专业人员排查解决，浪费时间，耽误生产效率；

智能工厂中通过上云，企业可以通过APP进行远程维护维修，通过远程运维系统远程解决掉一部分用户问题，大幅缩减售后服务支出，提高生产效率。

通过上面三个简单的对比，我们可以看出，上云对于企业在设备监控、生产管理、故障维修的方面有着极大的帮助，那在全球工业互联网来临的今天，到底机床企业为什么要上云？

1、数字化的产品管理

上云可以帮助企业对产品进行数字化管理，为产品建立全生命周期数据档案，改进产品从采购、生产到用户使用各环节的质量和效率。

2、销售分析辅助决策

客户使用情况如何？对产品是否满意？有无再次购买的需求？上云可提供数字化的分析工具，销售业务不再是“摸着石头过河”，而是“有的放矢” 。

3、远程运维系统

企业是否还在为高昂的客服费用发愁？上云可帮助企业建立客服中心，通过远程运维系统远程解决掉一部分用户问题，大幅缩减售后服务支出。